Durch optimale Platzierung und Zusammenwirkung von Pressen und Erwärmungsöfen ist eine effiziente Verformung gegeben. So können selbst Einzelanfertigungen sowohl über eine 400- als auch über eine 800-Tonnen-Presse produziert werden.

Perssen

Die Produktion unserer Rohrbogen erfolgt nach dem bekannten „Hamburger Verfahren“.
Hierbei wird ein Ausgangsrohr kleineren Durchmessers unter kontinuierlicher induktiver Erwärmung über einen Aufweit-Biegedorn geschoben und somit in die Form eines Rohrbogens gebracht.
 Im Anschluß an diesen Biegevorgang erhält der Bogen durch Kalibrierung in einem separaten Pressgesenk seine endgültige Form.

Rorhbogen

An den verschiedenen Drehmaschinen ist die zerspanende Bearbeitung unterschiedlichster Artikel und Abmessungen sowohl bei Flanschen als auch bei Fittings möglich.
 Je nach Erfordernis werden Fittings nach DIN und EN-Normen vor der Endbearbeitung durch strahlen in einem Kabinenstrahler vorbehandelt.

Drehen

Speziell das neu eingerichtete programmgesteuerte Bearbeitungszentrum (Bild oben)
ermöglicht in kurzer Zeit die Fertigstellung von unterschiedlichsten Rohrformstücken.
In unseren Produktionsöfen ( Drehherdofen bis 950°C, Einkammerofen bis 1250°C ) werden Rohre und auch Rohlinge auf Umformtemperatur erwärmt um diese auf die nachfolgenden Umformprozesse vorzubereiten.

Vergüten

Zusätzliche Wärmebehandlungsöfen stehen zu Verfügung, um eine abschließende Wärmebehandlung gemäß Norm oder nach Kundenspezifikation durchzuführen.